Une combinaison de joint rotatif à fibre optique et de bague collectrice électrique transfère les données optiques, l'énergie électrique et les signaux électriques à travers la même interface rotative.
Le joint rotatif à fibre optique, communément abrégé en FORJ, maintient le chemin optique entre les fibres stationnaires et rotatives. La bague collectrice électrique transporte l'alimentation, les circuits de contrôle, les capteurs, les encodeurs, les circuits de sécurité ou les canaux de communication-en cuivre. Lorsque le même axe doit également transférer de l'air, du gaz, du vide, du liquide de refroidissement ou des fluides hydrauliques, un raccord rotatif peut être ajouté à l'ensemble.
La partie la plus difficile n’est pas simplement d’installer plusieurs canaux dans un seul boîtier. Le système optique, les circuits électriques, la géométrie de l'arbre, la rotation, le routage des câbles, l'environnement, l'accès au service et les tests d'acceptation doivent fonctionner ensemble.
Pour une explication de base du composant optique, consultez le guide ByTune sur lebague collectrice de fibre optique. Les projets nécessitant une configuration optique et électrique-sur mesure peuvent également commencer par lebague collectrice personnaliséegamme de produits.
Que fait chaque partie de l’Assemblée ?
Un FORJ et une bague collectrice électrique remplissent différentes fonctions.
| Composant | Fonction principale | Informations typiques requises |
|---|---|---|
| Joint tournant pour fibre optique | Transfère un ou plusieurs canaux optiques sur une interface rotative | Type de fibre, longueur d'onde, nombre de canaux, connecteurs, perte d'insertion et variation dynamique |
| Bague collectrice électrique | Transfère la puissance et les signaux électriques conducteurs | Tension, courant continu et de crête, type de signal, mise à la terre, câbles et connecteurs |
| Raccord tournant pneumatique ou hydraulique | Transfère des milieux gazeux, sous vide ou liquides | Fluide, pression, débit, température, ports, fuites et compatibilité des matériaux |
| Intégration mécanique | Maintient le montage, la rotation et la gestion des câbles | Alésage, bride, diamètre extérieur, longueur, couple, vitesse, faux-rond et jeu de service |
Un FORJ ne transfère normalement pas d’énergie électrique. Le déplacement du chemin de données principal vers la fibre optique ne supprime pas non plus toutes les exigences électriques. Les moteurs, les freins, l'éclairage, les encodeurs, les interrupteurs de fin de course, les alimentations et les circuits de service peuvent encore nécessiter des canaux conducteurs.
Les assemblages combinant plusieurs technologies de transmission sont communément décrits commebagues collectrices hybrides.
Assemblage intégré ou composants rotatifs séparés ?
Une seule unité intégrée peut réduire les supports, les sorties de câbles indépendantes et les travaux d'alignement. Des composants séparés peuvent faciliter les futurs remplacements ou mises à niveau technologiques.
| Facteur de décision | FORJ et bague collectrice intégrés | Composants séparés |
|---|---|---|
| Espace d'installation | Peut réduire le nombre de boîtiers et d'adaptateurs | Peut nécessiter plus d'espace axial ou radial |
| Alignement | Géré au sein d'un assemblage conçu | Doit être contrôlé par la structure de la machine |
| Acheminement des câbles | Les sorties optiques et électriques peuvent être coordonnées | Chaque composant nécessite un routage et un soulagement de traction séparés |
| Facilité d'entretien | La suppression d'un assemblage peut interrompre plusieurs fonctions | Le module optique ou électrique peut être remplacé indépendamment |
| Qualification | Un plan de test intégré peut couvrir l'unité complète | Chaque composant peut avoir un plan de qualification indépendant |
| Changements futurs | Un changement peut affecter l'ensemble complet | Un module peut être mis à niveau sans remplacer l'autre |
| Approvisionnement | Un fournisseur peut coordonner les interfaces et la documentation | Plusieurs fournisseurs peuvent offrir plus de choix de composants |
Une conception intégrée est souvent intéressante lorsque l'espace est limité ou lorsque des appareils séparés pourraient créer des difficultés d'alignement et de câblage. Une disposition modulaire peut être préférable lorsque le FORJ doit être remplacé indépendamment ou lorsque les systèmes optiques et électriques suivent des calendriers de développement très différents.
Cinq entrées d'ingénierie qui contrôlent la conception
1. Définissez d'abord le système optique existant
Ne choisissez pas un FORJ uniquement à partir d’un débit de données global. Commencez par l'équipement déjà installé sur les côtés fixes et rotatifs.
Identifier:
- Modèles d'émetteur et de récepteur
- Puissance de sortie minimale de l'émetteur
- Sensibilité du récepteur et entrée maximale du récepteur
- Fibre monomode-ou multimode
- Longueur d'onde de fonctionnement
- Connecteurs existants et polissage
- Distance de liaison requise
- Câbles de brassage et adaptateurs actuels
- Protocole de données et débit de données
UIT-T G.652décrit les attributs géométriques, mécaniques et de transmission de la fibre optique et du câble-monomode.UIT-T G.651.1couvre le câble à fibre optique multimode à indice gradué-de 50/125 μm. Ces documents aident à définir les caractéristiques de la fibre, mais ils ne remplacent pas les exigences de l'émetteur-récepteur et du système.
| Question de sélection | Système-mode unique | Système multimode |
|---|---|---|
| Équipement existant | Doit utiliser des émetteurs-récepteurs-monomode compatibles, une fibre et une longueur d'onde | Doit utiliser des émetteurs-récepteurs multimodes, fibre et longueur d'onde compatibles |
| Objectif principal de la conception | Budget optique, distance, perte de réflexion et état du connecteur | Bande passante-distance requise, conditions de lancement et compatibilité des connecteurs |
| Remplacement direct | Ne devrait pas être remplacé par le multimode uniquement pour simplifier le sourcing | Ne doit pas être remplacé par un-mode unique sans consulter le lien complet |
Des canaux monomodes-et multimodes peuvent être présents dans un assemblage personnalisé, mais chaque canal doit conserver sa propre fibre, sa longueur d'onde, ses connecteurs et ses émetteurs-récepteurs compatibles.
2. Déterminez le nombre de canaux et établissez le budget de puissance optique
Comptez les chemins optiques à partir de l’architecture réelle du système. Une liaison duplex peut utiliser deux fibres, tandis qu'une architecture bidirectionnelle ou multiplexée peut utiliser une disposition différente. Le multiplexage optique doit être évalué dans le cadre du système optique complet plutôt que supposé à partir du FORJ seul.
La perte de chemin-dans le pire des cas devrait inclure :
- Atténuation fixe-de la fibre
- Perte du connecteur externe
- Perte d'épissure et d'adaptateur
- perte d'insertion FORJ
- Modification maximale de la perte d'insertion- pendant la rotation
- Perte supplémentaire causée par des conditions environnementales spécifiées
- Une marge d'ingénierie sélectionnée pour l'application
Utilisez la sortie minimale garantie de l'émetteur et la sensibilité requise du récepteur plutôt que les valeurs typiques.
Budget optique disponible = sortie minimale de l'émetteur − sensibilité du récepteur
Marge restante = budget optique disponible – dans le pire des cas-perte de trajet
Étant donné que la sortie de l'émetteur et la sensibilité du récepteur sont généralement exprimées en dBm, tandis que les pertes de trajet sont indiquées en dB, les unités et les signes doivent être traités de manière cohérente.
Budget optique illustratif
L'exemple suivant est hypothétique et ne constitue pas une spécification de produit ByTune.
| Poste budgétaire | Valeur illustrative |
|---|---|
| Sortie minimale du transmetteur | -3,0 dBm |
| Sensibilité du récepteur | -12,0 dBm |
| Budget optique disponible | 9,0 dB |
| Correction de la perte de câble et d'épissure | 0,8 dB |
| Perte du connecteur externe et de l’adaptateur | 1,0 dB |
| Perte d'insertion FORJ maximale | 3,0 dB |
| Variation de rotation maximale | 0,6 dB |
| Indemnité d'ingénierie de projet | 1,0 dB |
| Perte totale de chemin-dans le pire des cas | 6,4 dB |
| Marge restante | 2,6 dB |
La marge acceptable dépend de l'équipement optique, de la portée environnementale, de la stratégie de maintenance et du risque du projet. L'exemple montre uniquement le processus de calcul.
Les systèmes transportant Ethernet industriel sur des émetteurs-récepteurs optiques doivent être définis à partir de la liaison optique complète. Les considérations liées aux données conductrices-sont abordées dans les guides ByTune pourtransmission de données-haute vitesse dans des bagues collectricesetBagues collectrices Ethernet.
3. Définir les performances optiques pendant la rotation
La perte d'insertion, la variation de perte d'insertion en rotation- et la perte de retour décrivent différentes parties des performances optiques.
Perte d'insertion
La perte d'insertion est la puissance optique perdue à travers le composant ou la liaison mesurée. Un cahier des charges du projet doit indiquer :
- Perte d'insertion maximale par canal
- Longueur d'onde de mesure
- Type de fibre
- Configuration du connecteur et du pigtail
- Si des adaptateurs externes sont inclus
- Température d'essai
Insertion rotationnelle-Variation des pertes
Un FORJ peut produire une lecture stationnaire acceptable mais montrer une perte plus importante à des positions angulaires particulières. L'exigence dynamique doit définir :
- Pic autorisé-à-pic ou variation maximale
- Vitesse de rotation normale et maximale
- Fonctionnement dans le sens horaire et antihoraire
- Nombre de tours ou durée du test
- Taux d'échantillonnage
- État froid ou stabilisé thermiquement
- Si tous les canaux sont mesurés ensemble
Perte de retour
La perte de réflexion décrit la puissance optique réfléchie. Son importance dépend de la source lumineuse, de l'émetteur-récepteur, du polissage du connecteur et de l'instrument optique. Un objectif de perte de rendement-générique ne doit pas être copié dans chaque projet sans vérifier l'équipement réel.
Les performances optiques dynamiques sont l'une des raisons pour lesquelles le système ne doit pas être spécifié uniquement comme « 10 Gbit/s » ou « 40 Gbit/s ». Le débit de données est le résultat de la liaison complète, y compris les émetteurs-récepteurs, la fibre, les connecteurs, le budget optique, le logiciel et le composant rotatif.
4. Spécifier les circuits électriques et l'intégration mécanique
La section électrique nécessite son propre schéma de circuit. Pour chaque circuit, définissez :
- Fonction
- Tension alternative ou continue
- Courant continu
- Courant de pointe ou d'appel
- Cycle de service
- Taille du fil
- Connecteur électrique
- Disposition de mise à la terre
- Protocole de signal le cas échéant
- Fonction liée à la sécurité-
Les circuits de puissance, les capteurs analogiques, les encodeurs, CAN, RS-485, Ethernet en cuivre et les circuits de sécurité ne doivent pas être traités comme des canaux identiques. Le blindage et la disposition des canaux peuvent rester importants même lorsque le principal chemin de données à haut débit utilise la fibre. Voir l'article de ByTune surblindage du signal dans les bagues collectricespour des considérations de conception connexes.
Le dessin mécanique doit montrer :
- Alésage requis
- Diamètre extérieur maximum
- Longueur axiale maximale
- Dimensions de l'arbre et de la bride
- Côtés fixes et rotatifs
- Disposition anti-rotation
- Sorties fibre et câbles électriques
- Dégagement du connecteur
- Accès aux services
- Roulements et pièces mobiles à proximité
Définissez également la vitesse normale et maximale, la rotation ou l'oscillation continue, les changements de direction, l'accélération, les heures de fonctionnement, le couple de fonctionnement, le faux-rond de l'arbre, les vibrations et les chocs.
A bague collectrice à trou traversant-est souvent évalué lorsqu'un arbre, un tube ou un faisceau de câbles existant doit rester au centre. L'alésage final ne peut pas être considéré indépendamment car il peut affecter le diamètre du boîtier, la disposition du circuit et l'espace disponible pour les connecteurs.
5. Protéger les connecteurs, les fibres et l'ensemble complet installé
Les performances optiques peuvent être dégradées par un connecteur externe contaminé ou endommagé même lorsque le FORJ lui-même fonctionne correctement.
La spécification du connecteur doit identifier :
- Famille de connecteurs
- Polissage PC, UPC ou APC
- Adaptateur de panneau ou queue de cochon volante
- Longueur et gaine des fibres
- Rayon de courbure minimum
- Décharge de traction
- Capuchons anti-poussière
- Accès pour inspection et nettoyage
La norme CEI 61300-3-35 traite de l'observation et de la classification des débris, des rayures et des défauts sur les faces d'extrémité des connecteurs à fibre optique. L'inspection des connecteurs doit être suivie d'un nettoyage approprié et d'une vérification optique si nécessaire ; l’apparence visuelle à elle seule ne permet pas d’établir les performances complètes du lien.CEI 61300-3-35fournit les informations standard officielles pertinentes.
Un processus de connexion pratique est le suivant :
- Inspectez la face d’extrémité du connecteur avant l’accouplement.
- Nettoyez-le en utilisant une méthode approuvée en cas de contamination.
- Inspectez-le à nouveau.
- Connectez la fibre sans dépasser le rayon de courbure spécifié.
- Vérifiez la perte d'insertion ou le fonctionnement du lien-de bout en bout-après l'assemblage.
Si le même axe transfère également de l'air, du gaz ou du vide, les exigences optiques et électriques peuvent être combinées avec unbague collectrice pneumatiqueou un autre raccord rotatif approprié.
Les exigences environnementales doivent décrire l'exposition réelle, y compris la température, l'humidité, la condensation, la poussière, l'eau, le sel, le liquide de refroidissement, la pression, les vibrations et les chocs.
La CEI explique que le code IP défini par la CEI 60529 classe la protection des boîtiers contre la poussière et les liquides. Un indice IP ne définit pas automatiquement la protection des tresses externes, des connecteurs, des entrées de câbles, des adaptateurs ou de la machine finale installée. Des conseils d'application supplémentaires sont disponibles dans l'explication de ByTune surIndices IP des bagues collectrices.
Exemple hypothétique : Machine rotative-Plate-forme de vision
L'exemple suivant est illustratif et ne constitue pas un cas client ou une recommandation de produit.
Une plate-forme d'inspection à rotation continue-contient :
- Deux caméras industrielles
- Éclairage LED
- Un moteur et un frein
- Un encodeur
- Plusieurs capteurs de contrôle
- Deux voies de communication optique
- Un arbre mécanique central
- Espace d'installation axial limité
Une demande indiquant « nous avons besoin d'une bague collectrice avec deux fibres, une alimentation et des signaux » n'est pas suffisante pour l'approbation de la conception.
| Groupe d'exigences | Informations nécessaires | Résultats d'ingénierie |
|---|---|---|
| Système optique | Émetteurs-récepteurs, type de fibre, longueur d'onde, connecteurs, bilan de liaison et variation dynamique autorisée | Calendrier des canaux optiques et limites d'acceptation |
| Système électrique | Circuits moteur, frein, éclairage, capteur et codeur avec courant et appel | Calendrier des circuits, tailles de fils et définition des connecteurs |
| Interface mécanique | Alésage, diamètre extérieur, longueur, bride, arbre, sorties et jeu de service | Dessin de contour contrôlé |
| Mouvement | Vitesse normale, vitesse maximale, rotation et accélération continues | Exigences de vitesse, de couple et d’endurance |
| Environnement | Conditions de température, de poussière, de nettoyage, de vibration et d’enceinte | Portée des tests sur les matériaux, l'étanchéité et l'environnement |
| Validation | Perte stationnaire, variation dynamique, tests électriques et essai de communication | Rapport de test fournisseur et plan d'acceptation client |
Si les caméras utilisent des émetteurs-récepteurs optiques et que l'arbre doit rester ouvert, un ensemble intégré traversant-peut être évalué. Si la section optique doit être mise à niveau indépendamment, des modules concentriques séparés peuvent offrir une meilleure facilité d'entretien.
Comment tester la perte d'insertion dynamique
La méthode exacte et la limite d'acceptation doivent être convenues pour le projet. Un dispositif de test pratique peut inclure une source optique stable, des cordons de raccordement de référence, le canal FORJ testé, un wattmètre optique ou un récepteur d'acquisition de données-et un dispositif à rotation contrôlée.
Étape 1 : Définir la limite de mesure
Indiquez si la mesure comprend :
- Nattes FORJ
- Câbles de brassage externes
- Adaptateurs
- Connecteurs de panneau
- Autres composants dans le lien de production
La même limite doit être utilisée pour les mesures de base et de rotation.
Étape 2 : Établir la référence optique
Laisser la source et l’équipement de mesure se stabiliser. Établissez la référence en utilisant la longueur d'onde sélectionnée, la disposition des connecteurs et la méthode de référence avant d'insérer le composant rotatif.
Étape 3 : Mesurer la ligne de base stationnaire
Enregistrez chaque canal optique lorsque l’ensemble est stationnaire. Identifiez la longueur d’onde, l’équipement, la température ambiante et l’état du connecteur.
Étape 4 : Enregistrer les performances pendant la rotation
Faites pivoter l’ensemble à la vitesse et dans la direction spécifiées tout en enregistrant en continu la puissance reçue ou la perte d’insertion. Lorsque cela est utile, synchronisez le résultat avec le temps ou la position angulaire.
Le rapport doit identifier :
- Perte d'insertion moyenne
- Perte d'insertion maximale
- Variation de crête-à-pic
- Excursions de courte durée-
- Différences entre les canaux-à-
- Résultats dans le sens horaire et antihoraire
Étape 5 : Répétez dans des conditions pertinentes
Lorsque l'application l'exige, répéter le test après stabilisation thermique, après un cycle d'endurance, à vitesse de fonctionnement maximale, ou avec la section électrique sous tension sous sa charge définie.
Étape 6 : Effectuez le test système de-à-fin
Un test de perte optique au niveau des composants ne prouve pas que la liaison machine complète fonctionnera correctement. Testez la liaison finale avec les émetteurs, récepteurs, câbles de raccordement, connecteurs, logiciels et données d'exploitation réels.
Le guide général de ByTune suressai de bague collectricefournit un contexte supplémentaire pour la vérification électrique et mécanique.
Dossiers de tests et d’acceptation
| Test | But | Enregistrement typique |
|---|---|---|
| Inspection de la face-de l'extrémité du connecteur | Identifiez les débris, les rayures ou les défauts visibles avant la connexion | Image ou résultat d’inspection |
| Perte d'insertion stationnaire | Établir la ligne de base optique | Rapport sur les pertes par-canal |
| Variation de perte d'insertion dynamique- | Vérifier la stabilité optique pendant la rotation | Trace basée sur le temps-ou basée sur l'angle- |
| Perte de retour | Vérifiez les-performances énergétiques reflétées si nécessaire | Résultat par-canal |
| Liaison optique de bout-à-fin | Confirmer le fonctionnement avec les émetteurs-récepteurs réels | Puissance optique ou enregistrement de communication |
| Continuité électrique et isolation | Vérifier les canaux électriques et l'isolation | Rapport de test électrique |
| Test électrique en charge | Vérifiez la chute de tension ou la température si nécessaire | Charger-le rapport de test |
| Contrôle dimensionnel | Confirmer l'alésage, la bride, l'enveloppe et les sorties | Rapport dimensionnel |
| Test de vitesse et de couple | Vérifier le fonctionnement mécanique | Rapport de test de rotation |
| Test d'application machine | Confirmer les performances de l'équipement fini | Dossier d'acceptation du client |
Consultez la documentation proposée aux côtés de celle de ByTune.informations de fabricationetprocessus de gestion de la qualité. Les exigences d'installation doivent également être vérifiées avant que la conception de la machine environnante ne soit gelée ; voir leinstructions d'installation de la bague collectrice.
Symptômes de défaillance et priorités d'inspection
| Symptôme observé | Cause possible | Premiers contrôles |
|---|---|---|
| Perte plus élevée à toutes les positions de rotation | Contamination du connecteur, tresse endommagée, référence incorrecte ou perte accrue de composants | Inspecter et nettoyer les connecteurs, répéter la référence et isoler les câbles externes |
| La perte change à une position angulaire | Variation d'alignement dynamique, chargement mécanique ou variation optique interne | Comparez la trace avec l'angle de rotation et inspectez l'alignement de l'arbre |
| Communication intermittente sans changement important de perte moyenne | Courtes excursions optiques, marge du récepteur, timeout logiciel ou problème de connexion externe | Augmentez le taux d'échantillonnage et testez avec des émetteurs-récepteurs réels |
| Un canal diffère des autres | Problème de connecteur, de fibre ou de chemin interne spécifique au canal- | Échangez les cordons de raccordement externes et testez chaque canal indépendamment |
| Modifications des performances après l'installation | Pliage, traction des fibres, chargement des connecteurs ou désalignement de la machine | Inspecter le routage, le soulagement de traction, le rayon de courbure et le montage |
| Les canaux électriques fonctionnent mais la communication optique échoue | Problème de compatibilité optique, de budget ou de connecteur | Vérifiez la longueur d'onde, le type de fibre, les émetteurs-récepteurs et la puissance reçue de bout en bout-à- |
| Les performances optiques sont stables mais le bruit électrique demeure | Problème de signal conducteur, de mise à la terre ou d'alimentation-en dehors du chemin optique | Revoir le blindage électrique, la mise à la terre et la disposition des canaux |
Liste de contrôle des appels d'offres FORJ et bagues collectrices
- Description de la machine et de l'application
- Côtés fixes et rotatifs
- Préférence de composant intégré ou séparé-
- Fibre monomode-ou multimode
- Spécification de la fibre et longueur d'onde de fonctionnement
- Nombre de canaux optiques
- Architecture simplex, duplex ou multiplexée
- Modèles d'émetteur et de récepteur
- Protocole de données et débit de données
- Puissance minimale de l'émetteur et sensibilité du récepteur
- Budget de puissance optique disponible
- Perte d'insertion maximale
- Insertion rotationnelle maximale-variation de perte
- Exigence de-perte de retour, le cas échéant
- Connecteur optique et polissage
- Longueur de la tresse, gaine, rayon de courbure et étiquetage
- Planning complet du circuit électrique
- Courant continu et de pointe
- Protocoles de signaux électriques
- Câbles et connecteurs électriques
- Dimensions de l'alésage et de l'arbre
- Diamètre extérieur maximum et longueur axiale
- Schéma de bride et de montage
- Vitesse normale et maximale
- Rotation ou oscillation continue
- Exigence de couple de fonctionnement
- Exposition à la température, à l’humidité, à la poussière, à l’eau et à la corrosion
- Canaux de gaz, de vide ou de liquide si nécessaire
- Exigences en matière d'inspection, de test et de documentation
- Quantités de prototypes et de production
- Calendrier du projet
- Dessins et photographies d'installation
FAQ
Q : Un FORJ est-il identique à une bague collectrice à fibre optique ?
R : Les termes sont souvent utilisés pour désigner des produits connexes. FORJ fait spécifiquement référence à un joint rotatif à fibre optique. « Bague collectrice à fibre optique » peut faire référence à un FORJ autonome ou à un assemblage hybride contenant à la fois des canaux optiques et électriques.
Q : Un FORJ peut-il transmettre de l’énergie électrique ?
R : Non. La fibre optique transfère les signaux optiques. L'alimentation électrique nécessite une bague collectrice électrique ou une autre connexion électrique rotative approuvée.
Q : Un FORJ peut-il prendre en charge les communications 10G, 25G ou 40G ?
R : La liaison complète doit prendre en charge le débit de données requis. Confirmez les émetteurs-récepteurs, la fibre, la longueur d'onde, les connecteurs, le budget optique, la distance de liaison et la perte de rotation au lieu de vous fier uniquement à une déclaration de débit de données FORJ-.
Q : Qu'est-ce que l'insertion rotationnelle-la variation de perte ?
R : Il s’agit du changement dans la perte optique mesurée pendant la rotation du FORJ. Le résultat n’a de sens que lorsque la longueur d’onde, la vitesse, la direction, la durée, la méthode d’échantillonnage, la température et les limites de mesure sont définies.
Q : Les canaux monomodes-modes et multimodes peuvent-ils partager un seul assemblage ?
R : Un assemblage personnalisé peut contenir les deux, mais chaque chemin optique doit utiliser une fibre, des connecteurs, des longueurs d'onde et des émetteurs-récepteurs compatibles. Leurs spécifications et leurs résultats de tests doivent rester séparés.
Q : Un assemblage intégré nécessite-t-il moins de maintenance ?
R : Cela peut réduire les supports et interfaces séparés, mais la maintenance dépend de la conception complète. Les connecteurs optiques nécessitent toujours une protection et une inspection, tandis que les câbles électriques, les roulements, les joints et le matériel de montage peuvent nécessiter des contrôles périodiques.
Q : Une structure à alésage traversant-est-elle toujours nécessaire ?
R : Non. C'est utile lorsqu'un arbre, un tuyau ou un faisceau de câbles doit passer par le centre. Une extrémité-d'arbre-ou un agencement modulaire peut être plus simple lorsque l'extrémité de l'arbre est disponible et qu'un service indépendant est important.
Recommandation finale
Une intégration réussie d'un joint rotatif à fibre optique et d'une bague collectrice commence par le système optique existant, et non par le nombre de canaux du catalogue.
Identifiez d'abord les émetteurs-récepteurs, le type de fibre, la longueur d'onde, les connecteurs, le budget de puissance optique et la perte dynamique autorisée. Définissez ensuite les circuits électriques, alésage, enveloppe, vitesse, couple, environnement, acheminement des câbles, accès au service et tests de réception.
La meilleure solution peut être un assemblage traversant-intégré, une combinaison d'extrémité-d'arbre-ou des modules concentriques séparés. L'architecture correcte est celle qui répond à l'ensemble des spécifications optiques, électriques et mécaniques tout en restant pratique à fabriquer, à installer, à tester et à entretenir.
Soumettez le programme des canaux optiques, le programme des circuits électriques, les dessins mécaniques et les exigences de test via lePage de contact ByTunepour l'examen de la demande.