Bague collectrice contre. Rotary Union : comment ils fonctionnent, diffèrent et se combinent

Les câbles et tuyaux ordinaires ne peuvent pas tourner indéfiniment. Ils se tordent, se resserrent, fatiguent ou forcent la machine à inverser sa direction. Les bagues collectrices et les raccords rotatifs résolvent ce problème, mais ils gèrent différents types de transmission.

Une bague collectrice transfère l’énergie électrique, les signaux ou les données. Un raccord rotatif transfère du liquide, du gaz ou du vide. Un ensemble combiné transfère les deux via une interface rotative coordonnée.

Ce guide explique les principes de fonctionnement internes, les différences pratiques, les options d'intégration, les exigences de spécification et les erreurs de sélection courantes. Pour une introduction séparée au composant électrique, voirqu'est-ce qu'une bague collectrice et où elle est utilisée.

Bague collectrice ou union rotative : la comparaison rapide

La première question de sélection est donc simple :qu'est ce qui doit traverser l'interface tournante ?Si la réponse est uniquement l’électricité, utilisez une bague collectrice. S'il s'agit uniquement de fluide ou de gaz, utilisez un raccord rotatif. Si la machine a besoin des deux, évaluez un arrangement combiné ou coordonné.

Comment fonctionne une bague collectrice en interne

Une bague collectrice maintient un chemin électrique entre une structure fixe et un ensemble rotatif. Dans une conception de contact conventionnelle, chaque circuit est connecté à un anneau conducteur. Une brosse stationnaire, un fil de brosse ou un faisceau de contacts roule sur cet anneau lorsque le rotor tourne.

L'énergie du courant ou du signal entre d'un côté, passe par l'interface brosse-vers-anneau et sort par le fil rotatif ou stationnaire du côté opposé. Étant donné que le contact glisse continuellement autour d'une piste circulaire, la machine peut effectuer des tours répétés sans enrouler un câble fixe autour de l'arbre.

Une explication plus détaillée du chemin électrique est disponible dans ce guide pourcomment fonctionne une bague collectrice.

Anneaux conducteurs, brosses et stabilité des contacts

L'interface brosse-à-anneau n'est pas simplement une connexion marche-ou-arrêt. Le matériau de contact, la finition de surface, la force du pinceau, la vitesse de rotation, les vibrations, la contamination, la densité de courant et la température affectent tous la stabilité du chemin électrique.

Les circuits de puissance peuvent souvent tolérer davantage de variations de résistance que les circuits analogiques ou de capteurs de faible niveau-. Un thermocouple, une jauge de contrainte, un codeur ou un canal de mesure peuvent réagir à de petites perturbations qui n'auraient que peu d'effet sur un circuit de chauffage ou de lampe. Les signaux de courant élevé-et de faible-niveau ne doivent donc pas être traités comme des canaux identiques.

La construction des contacts affecte également les débris d'usure, la maintenance, le couple de friction et la durée de vie. Le rôle de ces composants est expliqué plus en détail dans cet aperçu debrosses à bagues collectrices et systèmes de contact.

L'alimentation, le contrôle et les données sont des problèmes de conception différents

Une spécification qui indique seulement « 20 circuits » est incomplète. Le fournisseur doit savoir ce que transporte chaque circuit.

• Les circuits électriques nécessitent une tension, un courant continu, un courant de crête et un type de charge.
• Les circuits de sécurité et de contrôle peuvent nécessiter une continuité stable et une isolation définie.
• Les canaux de mesure analogiques peuvent nécessiter un faible bruit électrique et une mise à la terre minutieuse.
• Les encodeurs nécessitent le type de signal, la fréquence et les détails de l'interface.
• La vidéo et les données-haut débit nécessitent un protocole, un débit de données, une impédance du câble, un blindage et une disposition des connecteurs précis.

Pour Ethernet, écrire "signal de données" ne suffit pas. La conception doit préserver les caractéristiques requises du canal lors de la rotation. LeGroupe de travail Ethernet IEEE 802.3développe et maintient les normes Ethernet, de sorte que la variante Ethernet réelle et l'interface physique doivent être identifiées lors de la spécification.

Lorsque l'alimentation et les signaux sensibles partagent un seul assemblage, la disposition, le blindage, la mise à la terre, la géométrie des paires et la séparation des circuits deviennent importants. Ce guide pourempêchant la diaphonie entre les canaux des bagues collectricesaborde la question plus en détail.

Transmission avec et sans contact

La plupart des bagues collectrices industrielles utilisent des contacts physiques car elles peuvent transporter une large gamme de circuits de puissance et de signaux dans un boîtier compact. Les méthodes sans contact peuvent utiliser une transmission inductive, capacitive, radio-fréquence ou optique, en fonction de ce qui doit être transféré.

Une conception sans contact n’est pas automatiquement supérieure. Cela peut réduire l'usure des contacts mécaniques, mais cela peut introduire des limites liées à la capacité de puissance, à la compatibilité des protocoles, au conditionnement, à la chaleur, au coût ou à la complexité d'intégration. Le choix doit être basé sur les besoins réels en matière de transmission plutôt que sur l'hypothèse selon laquelle une technologie plus récente est toujours meilleure.

Les applications ayant des exigences spécialisées en matière de maintenance ou de transmission peuvent également évaluertechnologie de bague collectrice sans balais.

Facteur de forme de la bague collectrice

Les bagues collectrices sont disponibles en configurations capsule, crêpe, séparées, traversantes-et personnalisées. La forme correcte dépend du diamètre disponible, de la longueur axiale, de la disposition des arbres, du nombre de circuits, du courant, de la vitesse et de la méthode d'installation.

A bague collectrice à trou traversant-est souvent envisagé lorsqu'un puits, un tuyau, un faisceau de câbles ou un autre service doit passer par le centre. Cependant, dans un ensemble fluide et électrique combiné, le raccord rotatif peut déjà occuper la ligne centrale, de sorte que l'architecture complète doit être planifiée avant de sélectionner l'un ou l'autre des composants.

Comment fonctionne un syndicat Rotary en interne

Un raccord rotatif crée un chemin étanche entre une tuyauterie stationnaire et un élément de machine rotatif. Le port stationnaire reçoit le support, des passages internes le transportent à travers l'interface rotative et une sortie le dirige vers l'équipement rotatif.

Le système d'étanchéité sépare le passage sous pression du milieu environnant. Dans les conceptions à plusieurs-passages, des limites d'étanchéité supplémentaires séparent également un canal interne d'un autre.

Passages d'écoulement et limites d'étanchéité

Un raccord rotatif à-passage unique assure un service de fluide. Une unité à plusieurs-passages peut transporter plusieurs conduites indépendantes, telles que l'alimentation et le retour hydrauliques, l'air comprimé, le liquide de refroidissement ou le vide.

Plusieurs passages ne signifient pas que toutes les combinaisons de médias sont automatiquement acceptables. Chaque combinaison doit être examinée pour :

• compatibilité chimique;
• pression de fonctionnement et pression maximale ;
• pics de pression;
• plage de température ;
• viscosité et pouvoir lubrifiant ;
• débit requis et chute de pression acceptable ;
• risque de fuite entre-port ;
• filtration et propreté ;
• des conditions de fonctionnement-sèches.

Les systèmes d'air, de gaz et de vide peuvent être explorés grâce auxsolutions de bagues collectrices pneumatiques et de transmissions rotatives. Les applications transportant de l'huile ou d'autres liquides sous pression doivent également examiner les considérations de conception pour unbague collectrice hydraulique.

Pourquoi la pression seule ne suffit pas

La pression maximale est importante, mais elle ne définit pas la condition de fonctionnement complète. Un raccord fonctionnant à une pression modérée et à une vitesse continue élevée peut générer plus de chaleur de joint qu'un raccord qui atteint une pression plus élevée uniquement lors de mouvements courts et peu fréquents.

La température peut modifier la viscosité du fluide, le comportement des joints, les dimensions des matériaux et les conditions de lubrification. Les pics de pression peuvent charger les surfaces d’étanchéité différemment d’une pression constante. La contamination peut endommager les interfaces d’étanchéité même lorsque la pression et la vitesse nominales semblent acceptables.

Pour les systèmes hydrauliques, « fluide propre » doit être remplacé par une exigence de propreté définie lorsque l'application en prend en charge une.ISO 4406:2021fournit une méthode pour coder le niveau de contamination par des particules solides-dans le fluide hydraulique.

Roulements, alignement et charges externes

Les roulements prennent en charge la rotation relative à l'intérieur de nombreuses conceptions de raccords rotatifs, mais le raccord ne doit pas automatiquement être traité comme un roulement structurel pour l'ensemble de la machine. La charge radiale externe, la charge axiale, la contrainte sur les tuyaux, le faux-rond de l'arbre et le désalignement de l'installation peuvent perturber l'interface du joint et réduire la durée de vie.

Le fournisseur doit recevoir le dispositif de montage réel, et pas seulement la taille de l'orifice et le diamètre de l'arbre. Un dessin doit identifier le côté stationnaire, le côté rotatif, l'axe central, les roulements de support, l'enveloppe disponible, les directions des ports et toutes les charges externes pouvant atteindre l'assemblage.

Quand faut-il combiner une bague collectrice et un raccord rotatif ?

Un ensemble combiné est approprié lorsqu’un axe rotatif nécessite une transmission à la fois électrique et fluidique. Les combinaisons typiques incluent :

• puissance hydraulique, puissance électrique et signaux de commande sur une plate-forme de grue rotative ;
• air comprimé, vide, E/S et Ethernet sur une table rotative automatisée ;
• circuits de liquide de refroidissement, de retour d'encodeur et de capteurs sur les machines-outils ;
• conduites de lubrification, signaux d'alimentation et de surveillance sur les équipements rotatifs industriels.

La combinaison des fonctions peut réduire le nombre de structures de montage distinctes, aligner tous les services autour d'une seule ligne centrale et simplifier le routage des câbles et des flexibles. Cela peut également réduire le nombre de composants exposés à proximité du joint tournant.

Ces avantages ne comptent que lorsque la conception intégrée reste pratique à fabriquer, installer, tester et entretenir.

Utilisez un assemblage intégré lorsque

• l'espace d'installation radial ou axial est étroitement limité ;
• le centre de rotation est encombré ;
• les interfaces électriques et fluides doivent partager une ligne centrale commune ;
• une protection externe contre les débris, les vibrations ou les impacts accidentels est importante ;
• une interface mécanique coordonnée simplifie l'installation OEM ;
• les besoins en électricité et en fluides sont stables sur la durée de vie attendue de l'équipement.

Gardez les composants séparés lorsque

• les sections électriques et fluides doivent être remplacées indépendamment ;
• la section du joint nécessite un entretien fréquent ;
• de futures améliorations électriques sont probables ;
• les composants standards satisfont déjà aux deux exigences ;
• il y a suffisamment d'espace pour deux assemblées ;
• l'isolation thermique, contre la contamination ou de service est une priorité ;
• différents fournisseurs ou processus de qualification doivent être maintenus.

L'intégration est donc une décision d'architecture et non un niveau de qualité. Une unité intégrée compacte n’est pas automatiquement plus fiable que deux composants distincts. La fiabilité dépend de la conception réelle, des conditions de fonctionnement, de l'installation, de la validation et de la stratégie de service.

Conceptions intégrées, semi-intégrées et séparées

Conception intégrée

Dans une conception entièrement intégrée, les sections électriques et fluidiques sont incorporées dans un boîtier ou un ensemble mécanique étroitement coordonné. Cette approche fournit le plus petit package externe et peut offrir une forte protection physique.

Le compromis est le couplage de services. Atteindre un joint, un roulement, une brosse, un connecteur ou un câble interne peut nécessiter davantage de démontage, et une défaillance dans une section peut mettre l'ensemble complet hors service.

Conception semi--intégrée

Un agencement semi-intégré partage certaines caractéristiques structurelles, points de montage, couvercles ou géométrie de la ligne centrale tout en préservant une certaine séparation entre les sections fluide et électrique.

Il s'agit souvent d'un compromis utile lorsque la machine a besoin d'un boîtier compact mais nécessite néanmoins un accès raisonnable aux contacts électriques, aux joints, aux connecteurs ou aux ports.

Conception séparée

Dans une conception séparée, la bague collectrice et le raccord rotatif restent des unités indépendantes. Ils peuvent être montés coaxialement, mais chacun possède son propre boîtier, sa propre méthode d'entretien et son propre chemin de remplacement.

Cet arrangement nécessite généralement plus de longueur, de matériel de montage et d'espace de routage. En retour, cela peut faciliter l’approvisionnement standard, les mises à niveau, l’isolation des défauts et le remplacement des composants.

Exemple de sélection illustratif

Prenons l'exemple d'une station rotative automatisée qui nécessite deux passages hydrauliques, une alimentation 24 V CC, un retour d'encodeur, des E/S de sécurité et Gigabit Ethernet. La station fonctionne tout au long d'une équipe de production et dispose d'un espace limité autour de l'axe central.

Le processus de sélection ne doit pas commencer par la recherche d'une unité dotée de « deux ports et plusieurs fils ». Cela devrait se dérouler dans cet ordre :

• Séparez les services.Documentez individuellement les passages hydrauliques, les circuits électriques, les signaux de bas niveau-, les canaux de sécurité et l'interface Ethernet.
• Définir de véritables limites de fonctionnement.Enregistrez la pression normale et maximale, les pics de pression, le débit, la température, la vitesse de rotation, l'accélération, les heures de fonctionnement et les cycles attendus.
• Identifiez les risques d’interférences.Les circuits de commutation à courant élevé-ne doivent pas être regroupés par hasard avec des canaux d'encodeur ou Ethernet.
• Examinez la ligne médiane.Déterminez si les passages hydrauliques doivent occuper l'arbre central et quel diamètre et longueur axiale restent pour la section électrique.
• Revoir l'entretien.Décidez si les joints et les contacts électriques doivent être remplaçables indépendamment.
• Sélectionnez l'architecture.Un assemblage compact intégré ou semi-intégré peut être le meilleur point de départ, mais un agencement séparé peut être préférable si la section de joint a un intervalle de maintenance plus court.
• Valider sous rotation.La pression, les fuites, la continuité électrique, la communication Ethernet, l'échauffement et le couple de rotation doivent être vérifiés dans des conditions de fonctionnement représentatives.

Cet exemple ne produit pas de numéro de pièce final. Il montre pourquoi la liste des supports, la liste des circuits, le cycle de service, la géométrie et la stratégie de maintenance doivent être évalués ensemble.

Comment spécifier une bague collectrice et un raccord rotatif

1. Définir les besoins en fluides

• nom du média et composition complète ;
• nombre de passages indépendants ;
• pression normale, maximale et transitoire ;
• débit requis et chute de pression acceptable ;
• température de fonctionnement et ambiante ;
• caractéristiques de viscosité et de lubrification ;
• taille, type et orientation du port ;
• restrictions en matière d'étanchéité et de matériaux ;
• exigence de filtration ou de propreté ;
• si la rotation peut se produire sans débit ni pression du média ;
• fuite externe et entre ports-acceptable.

Une description générique telle que « huile », « eau » ou « air » peut masquer des additifs importants, de l'humidité, des produits chimiques de nettoyage ou des effets de température. Fournissez les informations réelles aux médias dans la mesure du possible.

2. Définir chaque circuit électrique et de données

• nombre de circuits par fonction ;
• Fonctionnement AC ou DC ;
• tension pour chaque groupe de circuits ;
• courant continu et de pointe ;
• type de charge et comportement de commutation ;
• capteur, encodeur, vidéo, interface de sécurité ou de contrôle ;
• protocole de données et débit de données requis ;
• impédance du câble et exigences en matière de paires, le cas échéant ;
• disposition de blindage et de mise à la terre ;
• bruit électrique acceptable ou variation de résistance ;
• exigences relatives aux connecteurs, aux câbles et aux-fils de connexion.

Les canaux-haut débit doivent être spécifiés par leur protocole réel. Par exemple, unBague collectrice Ethernetdoit être évalué comme un canal de communication, et pas simplement comme un groupe de fils de signal de rechange.

3. Définir le devoir mécanique

• vitesse de rotation normale et maximale ;
• mouvement continu, intermittent, oscillant ou indexé ;
• sens de rotation ;
• accélération et décélération ;
• démarre et s'arrête par cycle ;
• heures de fonctionnement par jour ;
• durée de vie prévue ou cycles totaux ;
• couple de rotation admissible ;
• diamètre extérieur et longueur axiale disponibles ;
• requis à travers le-diamètre d'alésage ;
• orientation de montage ;
• le faux-rond de l'arbre, le désalignement et les charges externes ;
• directions de sortie du câble, du connecteur, du tuyau et du port.

Une valeur de vitesse maximale ne suffit pas à elle seule. Une unité qui atteint une vitesse de dix secondes par cycle a des conditions thermiques et d'usure différentes de celle qui tourne à la même vitesse en continu pendant vingt heures.

4. Définir l'environnement et les exigences de conformité

• poussière, saleté, boue ou débris abrasifs ;
• risque de projection d'eau, de lavage, de pluie ou d'immersion ;
• humidité et condensation ;
• eau salée ou atmosphère corrosive ;
• haute et basse température ;
• chocs et vibrations ;
• agents de nettoyage ou produits chimiques de traitement ;
• interférence électromagnétique ;
• atmosphère dangereuse ou explosive ;
• certifications requises et conformité-spécifique au marché.

Un numéro IP ne doit pas être sélectionné comme étiquette marketing. LeExplication CEI des indices IPdécrit comment la protection du boîtier contre les solides et les liquides est classée selon la norme CEI 60529. Le niveau de protection installé peut également dépendre des connecteurs, des sorties de câbles, des interfaces de montage, des drains et de l'équipement correspondant.

Les effets pratiques de la chaleur, de l'humidité, de la poussière et de la corrosion sont abordés plus en détail dans ce guide pourfacteurs environnementaux affectant les bagues collectriceset cette explication deIndices IP des bagues collectrices.

Pour les équipements destinés aux atmosphères explosives, le concept de protection et la certification requis doivent être confirmés pour le marché de destination et l'installation. LeProgramme d'équipement certifié IECExfournit un cadre international d'évaluation de la conformité-pour les équipements utilisés dans des atmosphères explosives.

5. Définir les attentes en matière de maintenance et de validation

• quels composants sont censés s'user ;
• si les brosses, les joints ou les roulements sont remplaçables ;
• si les sections fluides et électriques peuvent être entretenues indépendamment ;
• intervalles d'inspection et de remplacement ;
• temps d'arrêt acceptable de la machine ;
• pièces de rechange et documentation requises ;
• exigences en matière d'essais de pression et d'étanchéité ;
• tests de continuité électrique et d’isolement ;
• tests dynamiques de signaux et de communications;
• contrôles de-augmentation de température et de-couple de rotation ;
• dossiers de traçabilité et d’acceptation.

Les tests doivent représenter l'état d'installation aussi fidèlement que possible. La continuité statique à elle seule ne peut pas prouver qu'un signal reste stable pendant la rotation, l'accélération, les vibrations et la charge électrique. Des conseils supplémentaires sont disponibles dans cet aperçu decomment tester une bague collectrice.

Erreurs courantes de conception et de sélection

Sélection du raccord rotatif uniquement en fonction de la taille du port et de la pression

Un filetage et une pression nominale correspondants ne confirment pas la compatibilité des supports, les performances de débit, la température du joint, la tolérance de filtration, le comportement à sec-ou la durée de vie. La pression, la vitesse, la température, le fluide et le cycle de service doivent être examinés comme une seule et même condition de fonctionnement.

Appeler chaque circuit électrique un signal

Un encodeur, un thermocouple, un canal Ethernet, une entrée de sécurité, un capteur analogique et un circuit de commande 24 V CC ont des exigences de transmission différentes. Nommer la fonction réelle du circuit permet au fournisseur de sélectionner les matériaux de contact, l'espacement, le blindage et le câblage appropriés.

Ignorer les conditions transitoires

Le courant de démarrage-, les pics de pression, les accélérations rapides, les arrêts d'urgence, les cycles de nettoyage et les démarrages à froid peuvent créer des conditions plus exigeantes que le fonctionnement normal.

Permettre au syndicat de supporter des charges non spécifiées sur des tuyaux ou des arbres

Une plomberie rigide, des arbres mal alignés, des tuyaux non supportés ou un faux-rond excessif peuvent transférer des charges dans l'interface rotative. Ces charges peuvent augmenter le couple, perturber les joints ou accélérer l'usure des roulements.

Choisir le plus petit package sans vérifier l'accès au service

Une unité peut s'adapter au diamètre disponible sans laisser de place pour les connecteurs, les coudes de tuyaux, les outils de montage, le remplacement des joints ou le routage des câbles. L’enveloppe installée complète doit être revue en trois dimensions.

En supposant que l’intégration est toujours meilleure

L'intégration réduit les composants externes mais peut coupler maintenance et remplacement. L'architecture correcte est celle qui équilibre la taille du package, les performances de transmission, l'accès aux services, les plans de mise à niveau et les risques liés au cycle de vie.

Contacter le fournisseur après le gel de la configuration de la machine

Un examen précoce donne à l'équipe de conception plus de liberté pour modifier la taille de l'alésage, les surfaces de montage, les directions des ports, les sorties de câbles, les roulements de support et l'accès pour la maintenance. Une intervention tardive transforme souvent un problème d'emballage évitable en une exigence d'ingénierie personnalisée.

Assemblage standard ou personnalisé ?

Un produit standard doit être évalué en premier lorsque les fluides, la pression, les circuits, la vitesse, les dimensions, les connecteurs et l'environnement s'inscrivent dans une gamme de produits établie. Les produits standards peuvent réduire les efforts d'ingénierie, les travaux de qualification, les risques de livraison et la complexité des pièces de rechange.

Un assembly personnalisé ou modifié devient raisonnable lorsque l'application nécessite :

• une combinaison inhabituelle de services de fluides, d’énergie, de signaux et de données ;
• plusieurs médias différents ;
• un alésage central spécial ou un agencement d'arbre ;
• limites strictes de diamètre ou de-longueur axiale ;
• ports, connecteurs ou sorties de câbles non standard ;
• courant élevé ou nombre de circuits important ;
• canaux de données spéciaux-à haut débit ;
• résistance aux températures extrêmes, aux chocs, aux vibrations ou à la corrosion ;
• accès à la maintenance-spécifique à l'application ;
• des tests, de la documentation ou une certification spécifiques au projet{{0}.

La comparaison entre les deux approches est discutée danssélection de bagues collectrices standard ou personnalisées. Lorsque les produits établis ne peuvent satisfaire aux exigences combinées, unsolution de bague collectrice personnaliséedevrait aborder des contraintes techniques clairement documentées plutôt que des spécifications incomplètes.

Applications typiques

Équipement lourd et grues

Les plates-formes tournantes peuvent nécessiter une alimentation et un retour hydrauliques, une alimentation d'éclairage, des caméras, des commandes, des circuits de sécurité et une communication par capteurs. Les principales préoccupations incluent les chocs, les vibrations, la contamination, le routage des flexibles, la capacité actuelle et la maintenabilité.

Robotique et automatisation d'usine

Les tables rotatives et les outils automatisés peuvent combiner l'air comprimé, le vide, l'alimentation, les E/S, les encodeurs et l'Ethernet industriel. Un faible couple, une taille compacte, un nombre de cycles élevé, une accélération rapide et la stabilité du signal sont souvent importants.

Machines-outils

Les broches, les montages et les tables rotatives peuvent nécessiter un liquide de refroidissement, une lubrification, un serrage hydraulique, une détection de température et un retour d'encodeur. La vitesse, le comportement thermique, la propreté des fluides, le contrôle des fuites et le faux-rond deviennent des facteurs de sélection centraux.

Équipement d'emballage et de traitement

Les systèmes de remplissage, de bouchage, d'étiquetage, d'impression et d'emballage peuvent utiliser des outils pneumatiques, une manipulation sous vide, des capteurs, une puissance de contrôle et une communication sur des carrousels à rotation continue.

Énergie éolienne et renouvelable

Les équipements énergétiques rotatifs peuvent nécessiter des services d’alimentation, de contrôle, de données, de commande hydraulique ou de lubrification. L'étanchéité environnementale, la plage de température, l'accès pour la maintenance, le bruit électrique et les longs intervalles d'entretien peuvent être plus importants que la taille minimale de l'emballage.

Liste de contrôle de la demande de prix

Une demande de devis utile doit inclure les informations suivantes :

• nom du support, composition, pression, température, débit et propreté ;
• nombre de passages de fluide indépendants ;
• tension, courant et fonction de chaque groupe de circuits ;
• protocoles de capteurs, vidéo, encodeurs, sécurité et communication ;
• vitesse de rotation, profil de mouvement, cycle de service et durée de vie prévue ;
• diamètre extérieur maximum, longueur axiale et alésage central requis ;
• disposition du montage, du support, du port, du connecteur, du câble et du tuyau ;
• exigences en matière d'exposition environnementale et de certification ;
• les attentes en matière de maintenance, de-pièces de rechange, de tests et de documentation ;
• quantité du prototype, volume de production et date d'installation cible.

Incluez un dessin dimensionnel dans la mesure du possible. Marquez le côté stationnaire, le côté rotatif, la ligne centrale, l'enveloppe disponible, les points de support, les directions des ports, les sorties de câbles et les composants à proximité.

Guide de sélection finale

Commencez par répertorier tous les services qui doivent traverser l’axe de rotation. Séparez la liste en fonctions de fluide, d'alimentation, de contrôle, de capteur, de sécurité et de données. Définissez ensuite les limites de fonctionnement réelles, y compris les conditions transitoires, l'exposition environnementale, la géométrie, la maintenance et les exigences de validation.

Ce n'est qu'une fois ces exigences documentées que l'équipe de conception doit choisir entre une bague collectrice, un raccord rotatif, des composants électriques et fluidiques séparés ou une combinaison intégrée.

La meilleure solution n’est pas nécessairement l’unité la plus petite ou la plus intégrée. C'est la conception qui transmet de manière fiable tous les services requis, s'adapte à l'architecture de la machine, contrôle les risques électriques et fluides et reste pratique à installer, tester et entretenir.

Pour un examen de votre liste de circuits, des exigences en matière de supports, des conditions de fonctionnement et du dessin d'installation,contacter l'équipe d'ingénierieavant que l'aménagement mécanique environnant ne soit finalisé.