Introduction
Comme nous le savons tous,Anneaux de glissement conducteurTransmettez principalement les signaux et l'électricité pour l'équipement rotatif par le contact continu entre l'anneau conducteur interne et les pinceaux. Bien que les pinceaux aient diverses structures, elles sont toutes susceptibles de porter pendant le fonctionnement. Cela peut augmenter la résistance de l'anneau de glissement, générer des étincelles, provoquer une surchauffe et entraîner l'arrêt de l'équipement. Cet article discutera des raisons de l'usure de ces pinceaux et fournira les méthodes de maintenance correctes pour améliorer la stabilité opérationnelle de votre équipement.
Quelles sont les structures des brosses à anneaux de glissement?
Pinceau à un seul filament
Une brosse à filament unique est généralement composée d'un seul alliage de cuivre ou d'un fil en alliage d'argent. En raison de ses minuscules points de contact et de sa forte conductivité électrique, ce type de pinceau est très adapté pour transmettre des signaux à faible résistance et à haute précision. Vous pouvez le trouver dans les anneaux de glissement de nombreux instruments de précision, tels que les gyroscopes dans l'aérospatiale et les bras rotatifs des scanners CT.
Brosse en grappe
Le pinceau en grappes regroupe plusieurs filaments de pinceau pour former une structure en grappe. Par rapport à la brosse à filament unique, la brosse en grappe a une zone de contact plus grande, peut transporter des courants plus élevés et fournit un petit amorti élastique. Nous l'utilisons dans un équipement industriel avec des charges de courant moyen, y compris les tables de travail rotatives automatisées et les systèmes de collection d'éoliennes.
Bloc de brosse
Un autre type de pinceau a une structure de blocs, qui est pressée à partir de matériaux tels que le graphite et le carbone. Par rapport à la brosse filamenteuse, il a une zone de contact plus grande avec l'anneau conducteur. Le bloc de brosse peut résister aux courants plus grands et aux pressions mécaniques, et est le plus souvent utilisé pourAnneaux de glissement de brosse en carbonedans les moteurs de haute puissance et l'équipement métallurgique.
Les causes de l'usure des pinceaux
Surcharge
Lorsque le courant de fonctionnement de l'équipement dépasse la plage de transport nominale de la brosse, la résistance de contact au point de contact entre la brosse et l'anneau conducteur augmente fortement, générant une grande quantité de chaleur. La chaleur accumulée provoquera une chauffage rapide de la brosse, accélérant la décomposition thermique et l'oxydation de son matériau, et la faisant porter.
Pinceaux lâches ou usés
Si la brosse à anneau de glissement est installée vaguement dans le support de brosse, il ne peut pas maintenir un état de contact stable avec l'anneau conducteur. Lorsque le courant passe, la résistance de contact instable provoquera un chauffage local et même des étincelles, entraînant une usure à la surface de la brosse.
Friction mécanique
Même dans des conditions de fonctionnement normales, l'anneau conducteur et la brosse s'apporteront en raison de la friction mécanique à long terme. Les étincelles générées par la friction éroderont la brosse, ce qui rend sa surface inégale. Et la surface inégale intensifiera davantage le frottement mécanique et l'usure des brosses, entrant ainsi dans un cycle.
Court-circuit de la bobine
Lorsque des défauts tels que les courts-circuits de la bobine se produisent à l'intérieur du moteur, des fluctuations de courant anormales apparaîtront. Lorsque le courant anormal est transmis par la brosse, il générera un impact électrodynamique supplémentaire sur la brosse, provoquant des vibrations. Et cette vibration rend le pinceau plus susceptible de frotter contre les composants environnants.
Comment maintenir les brosses à anneau de glissement?
⑴ Réglez un cycle de maintenance
Nous devons formuler un plan d'entretien approprié pour les pinceaux en fonction des conditions de fonctionnement de l'équipement, de l'environnement d'utilisation et de la qualité des pinceaux eux-mêmes. Dans un environnement industriel, nous recommandons une inspection complète des composants de l'anneau de glissement tous les 1 à 3 mois. Cependant, si l'équipement est dans un environnement humide, à forte batterie et chimiquement corrosif, ce cycle doit être raccourci de manière appropriée.
⑵ Nettoyage et entretien
Tout d'abord, vous devez fonctionner une fois que l'équipement est éteint et complètement refroidi pour assurer la sécurité. Ensuite, nous utilisons un chiffon doux et sans peluche pour essuyer doucement la surface de l'anneau et les pinceaux, évitant les dommages à la couche électroplée ou au revêtement d'isolation sur la surface de l'anneau de glissement. Il s'agit d'éliminer la poussière et les débris métalliques adsorbés pendant le fonctionnement. Ils intensifieront l'usure de la surface de contact entre la brosse et l'anneau et affecteront la conductivité électrique.
⑶ remplacer en temps opportun
Lorsque la brosse est portée à un tiers de sa longueur d'origine, elle doit être remplacée. Lorsque vous remplacez, essayez de remplacer tous les pinceaux du même modèle à la fois pour éviter une distribution de courant inégale provoquée par le mélange de nouveaux pinceaux. Pour éviter d'affecter le plan de production, vous pouvez également remplacer un petit nombre de pinceaux (tels que 20%) à chaque fois, avec un intervalle de 1 à 2 semaines, et continuer à les remplacer après que les nouveaux pinceaux soient effectués.
⑷ Lubrification
Le lubrifiant peut réduire le coefficient de frottement mécanique entre la surface de l'anneau conducteur et la brosse et supprimer la génération d'étincelles. Cependant, une lubrification excessive attirera plutôt plus d'impuretés. Généralement, le lubrifiant doit être reconstitué ou remplacé tous les 3 à 6 mois.
Conclusion
Les brosses à anneaux de glissement peuvent s'use pour des raisons telles que la surcharge, l'installation lâche des pinceaux, le frottement mécanique et les courts-circuits de bobine. Et cela peut affecter les performances de la transmission actuelle. Cependant, nous pouvons également améliorer cette situation en définissant un cycle d'entretien, en effectuant un nettoyage et un entretien, en remplaçant les pinceaux en temps opportun et en ajoutant des lubrifiants.
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